一、『堵嘴』

原因是：

1.噴涂前漆液未充分搖勻，導(dǎo)致噴涂時罐底沉積顏料堵塞

2.噴涂前搖動漆液用力過大，導(dǎo)致攪拌子（玻璃珠）破碎堵塞

3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴；

4.存放過程中倒置或側(cè)倒，油漆中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；

5.超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，其內(nèi)容物返粗堵塞閥門出料孔。

預(yù)防措施：

1.噴涂前充分搖勻漆液；

2.掌握搖動漆液的正確方法，避免搖動漆液時用力過猛；

3.一次噴涂過后使用不完，應(yīng)倒置漆罐噴涂3秒種，清除噴嘴余漆后再存放，確保下次正常使用；

4.儲存過程中注意不要倒置或側(cè)倒罐身。

修正方法：

1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種，用氣體沖開堵塞的噴嘴；

2.更換新噴頭。

 

二、噴不完』（噴涂壓力下降）

原因是：

1.噴涂時有倒噴現(xiàn)象；

2.噴涂時漆罐過度傾斜,傾角超過45°；

3.自動噴漆儲存時間過長，超過保質(zhì)期；

4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。

預(yù)防措施：

1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴；

2.噴涂時避免漆罐傾斜角超過45°；

3.避免使用失效過期的噴漆產(chǎn)品；

4.當(dāng)噴涂到剩余20％左右，噴涂時感覺到出料的濃度不夠（噴出物以拋射劑為主）時，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。

修正方法：

1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時即盡量一次噴涂使用完噴漆；

2.噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。

三、『噴漆粘度過低』(漆液稀，遮蓋力不足)

原因是：

1.噴涂前漆液未充分搖動均勻；

2.噴涂時漆罐傾斜角度過大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋；

3.噴涂場地天氣寒冷，氣溫過低；

4.噴涂場地缺乏加熱設(shè)備，空氣流通不好；

5.一次性噴涂過厚（閃光色）。

預(yù)防措施：

1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴；

2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。

修正方法：

在室溫環(huán)境下施工或?qū)娡客甑墓ぜ湃?/span>50℃-60℃加溫設(shè)備中。

四、『噴涂后濕漆膜的弊病與防治桔皮』

原因是：

1.噴涂距離過遠或過近；

2.漆液霧化不均；

3.一次噴涂過厚或過薄。

預(yù)防措施：

1.掌握正確噴涂技術(shù)；

2.充分振動搖勻漆液或適當(dāng)加溫；

3.食指按壓

噴頭時用力均勻，保證出漆量均勻恒定。

修正方法：

輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。

五、『流掛』（滴流、垂流、流墜）

原因是：

1.噴嘴靠被涂面太近；

2.噴嘴移動速度太慢；

3.噴涂環(huán)境通風(fēng)不良；

4.噴涂時各層間閃干時間不足；

5.被涂面受污染。

預(yù)防措施：

1.采用正確噴涂距離(15－25cm)；

2.保持正常噴嘴移動速度(30－60cm／s)；

3.保持環(huán)境通風(fēng)良好；

4.視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)層間閃干時間(3－10min)；

5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。

修正方法：

1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可；

2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。

六、『泛白』（白霧）

原因是：

1.噴涂環(huán)境濕度大；

2.噴涂場地通風(fēng)寒冷。

預(yù)防措施：

1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。

修正方法：

1.在泛白處迅速加噴化白水；

2.泛白出現(xiàn)時立即加紅外燈光烘烤（低于60℃）；

3.待漆膜干固后打蠟拋光去除；

4.嚴重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。

七、『氣泡、漆?！?/span>

原因是：

1.漆液未混合均勻；

2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆；

3.漆膜噴涂過厚；

4.被涂物面受污染。

預(yù)防措施：

1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；

2.勻速噴涂；

3.噴涂前徹底清潔被涂面。

修正方法：

1.輕微氣泡、漆粒可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；

2.嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。

八、『咬底』

原因是：

1.底、面漆不配套，面漆溶劑對底漆有溶解性；

2.底漆層未干透即施噴面漆；

3.面漆一次施噴過厚。

預(yù)防措施：

1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；

2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；

3.施工時宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時間。

修正方法：

待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。

九、『起皺、皺紋』

原因是：

1.膜層噴涂過厚；

2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過度。

3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。

預(yù)防措施：

1.避免噴涂過厚膜層；

2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。

修正方法：

輕微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴；

嚴重起皺需徹底鏟除皺縮處后(或用脫漆劑去除),重新填補底灰,上底漆后再噴。

十、『灰塵、顆粒』

原因是：

1.被涂面未清理干凈；

2.噴涂環(huán)境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等；

3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報紙上的灰塵等。

預(yù)防措施：

1.徹底清潔被涂面。

2.保證噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈。

3.清除任何可能的污染源。

4.封固會起灰塵的表面。

修正方法：

1.輕微顆?；蚧覊m以P1200

以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。

2.嚴重灰

塵、顆粒打磨整平后重噴。

十一、『干噴』（粗粒）

原因是：

1.噴嘴距離被涂面太遠；

2.噴罐移動速度過快；

預(yù)防措施：

1.掌握良好的噴涂技術(shù)；

2.保證良好的噴涂環(huán)境；

修正方法：

1.輕微干噴待漆膜干固后以P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復(fù)光澤即可。

2.嚴重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。

十二、『開裂』

原因是：

1.底面漆不配套，底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大；

2.底漆涂層未干透即施噴面漆；

3.面漆噴涂過厚；

4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。

預(yù)防措施：

1.確認底、面漆層能配套，必要時加噴中涂層；

2.掌握正確噴涂技術(shù)；

3.已老化的漆層應(yīng)清除后再施噴面漆。

修正方法：

鏟至裸金屬或脫漆后重噴。

十三、『剝落』

原因是：

1.底材有油污、

水銹或灰塵等污漬；

2.底材金屬表面過分光滑或未加打磨；

3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。

預(yù)防措施：

1.確保被涂面的完全清潔；

2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗；

3.清除老化涂層后再噴涂面漆。

修正方法：

鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。

十四、『銹蝕』

原因是：

1.底材銹跡未予徹底清除；

2.面漆涂層表面有缺陷（如針孔、氣泡等）；

3.底材表面受污染，如手印、水跡等；

4.未加噴防銹涂層或涂層過薄，造成水、氣滲透腐蝕底材。

預(yù)防措施：

1.確保底材徹底清潔；

2.確保面漆涂層完好無損；

3.必要時在面涂前加噴底涂層。

修正方法：

用脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。

十五、『粉化』

原因是：

1.涂膜長期暴露于強烈日光下；

2.空氣中工業(yè)粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。

預(yù)防措施：

1.避免涂膜長期曝曬于陽光下；

2.盡量保持涂膜的清潔。

修正方法：

用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。